1.簡介 熱膨脹效應： (1)可以通過熱膨脹系數(thermal expansioncoefficient)來定義，ABAQUS可以通過熱膨脹系數來計算熱應變; (2)熱膨脹效應可以是各向同性、正交異性或各向異性的; (3)被定義為從參考溫度(reference temperature)到計算溫度產生的膨脹效應; (4)可以被定義為一個依賴于溫度和/或場變量的函數; (5)在ABAQUS/Standard中，如果是連續實體單元，可以被定義為一個分布函數; (6)在ABAQUS/Standard中可以直接使用用戶子程序UEXPAN來定義(如果熱應變是一個關于場變量和狀態變量的復雜函數)?！ ?.計算熱應變 ABAQUS通過熱膨脹系數α來定義從參考溫度θ0到計算溫度θ產生的總的熱應變，如圖2.1所示?！ 崤蛎浵禂档膯挝缓秃x,熱膨脹系數怎么算" title="熱膨脹系數的單位和含義,熱膨脹系數怎么算"/ 圖2.1 熱膨脹系數的定義 產生的熱應變可以通過下式進行計算： 其中： α(θ,fβ)為熱膨脹系數; θ為當前溫度; θI為初始溫度; fβ為場變量當前的取值; fβI為場變量的初始值; θ0為熱膨脹系數的參考溫度; 上式中的第二項代表由于初始溫度θI和參考溫度θ0之間的溫度差產生的熱應變。這一項能夠保證當參考溫度不等...
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2022
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1 引言所示防護殼體是某環保設備的零件之一，材料為不銹鋼 SUS304L，生產批量較大。裝配后，制件外落在設備上，故要求其表面質量較為嚴格，拉伸后要求制件表面劃傷、劃痕不超過 0.10mm。該制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的選擇2.1 金屬薄板拉伸對模具材料的要求（1）較高的硬度，良好的耐磨性。（2）良好的抗粘附性。（3）良好的熱處理性能（淬硬性、淬透性、微變形等）。（4）一定的韌性。（5）良好的機械加工性能。2.2 黑色金屬拉伸對模具材料的選擇原則模具材料的選擇原則：不同材料的模具，熱處理、表面狀態不同、與被加工材料的親和性、抗高溫摩擦粘結的程度也不同。因此，需要根據拉伸材料的性質、表面質量要求、生產批量等因素，恰當、經濟地選擇模具材料。通常拉伸硬材料時使用軟質模具材料，而加工軟質材料，應使用硬質模具材料。2.3 防護殼體拉伸模材料的選擇將各次拉伸凹模材料都選用冷作模具鋼（如Cr12MoV、Cr12等），熱處理后進行氮化處理。在實際生產中，第一次拉伸20件左右，制件表面出現明顯的劃傷，不得不去拋光模具。由于經常拋光凹模，制件尺寸超差，致使模具報廢，一度使生產無法進行。由于該制件批量較大，為保證模具具有較高的使用壽命，同時為避免毛坯制件表面劃傷、劃痕等缺陷，各次拉伸凹模選用硬質合金材料。使用硬質合金組合凹模后，盡管各次拉伸凹模的使用壽命得到一定程度的提高，但毛坯制件...
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碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料（C/SiC）因具有高強度、高硬度、抗氧化、抗蠕變以及高溫下抗磨損性好、耐化學腐蝕性優良、熱膨脹系數和相對密度較小等特點，在航空航天等高溫熱結構材料方面有著廣泛的應用前景。C/SiC的使用溫度為 1650℃，適用于長壽命航空發動機。與鈦合金、高溫合金和金屬間化合物相比，C/SiC可將工作溫度提高 300~500℃，推力提高30%~100%，結構減重50%~70%。如航天飛機的頭錐、舵面、進氣道和機身等采用C/SiC∶復合材料做防熱結構，使整個航天飛機結構總量僅占總重量的10%;用作衛星遠地點支控、軌控發動機推力室，不僅減輕了結構重量.而且提高了燃燒室溫度，增加了使用范圍，提高了安全性和可靠性。C/C-SiC制備主要有4類工藝：①液相工藝，包括反應熔滲法（RMI）、先驅體轉化法（PIP）和溶膠-凝膠法;②氣相工藝，如化學氣相滲透法(CVD);③固相工藝，即熱壓燒結法，此法結合了漿料浸漬和高溫高壓燒結的工藝;④組合工藝，如CVI與PIP工藝結合。液相法中的液相硅滲透法（LSI）和PIP法因其工藝制備條件相對易操作而備受關注。LSI工藝制備的C/C-SiC∶復合材料，是在C/C多孔體中滲入熔融硅進行原位反應生成 SiC基體材料，同時完成致密化的。液相硅滲透法因原材料，具有反應簡單、制備周期短等特點;但也存在高溫液相硅對纖維性能的損傷、以及碳質基體與纖維增強體...
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陶瓷板的耐磨性是研究中最多的特性之一，已在許多不同的應用中進行了探索。耐磨性一般是指材料抵抗某些機械作用（如磨損和摩擦）造成的材料損失的能力。在這篇文章中可以理解到陶瓷基板中的陶瓷材料耐磨性，小展將重點介紹陶瓷板材料的磨損測試、它們的重要性以及陶瓷磨損測試的常用方法。氧化鋁陶瓷基板規格,陶瓷耐磨性怎么樣？" title="氧化鋁陶瓷基板規格,陶瓷耐磨性怎么樣？"/一、什么是陶瓷基板磨損測試？需要注意陶瓷材料可以耐磨且堅韌，但不是特別硬，而硬質材料可以耐磨但不完全堅韌。換句話說，耐磨性不是材料的韌性或硬度的同義詞。在磨損的原因可分為粘著磨損、刮擦磨損、表面疲勞磨損和腐蝕磨損。陶瓷板材料磨損試驗或磨損試驗的本質，一般來說，是確定陶瓷材料在規定條件下承受磨粒磨損的能力，然后使用這些數據來確定最有效地使用材料的應用類型。氧化鋁陶瓷基板規格,陶瓷耐磨性怎么樣？" title="氧化鋁陶瓷基板規格,陶瓷耐磨性怎么樣？" style="text-align: center;"/在耐磨性測試期間，通常會考慮某些因素。這些是材料的固有表面特性，例如硬度、強度、延展性和加工硬化。除此之外，需要注意的其他基本因素包括表面光潔度、潤滑、負載、速度、腐蝕以及溫度和相對表面的特性。氧化鋁陶瓷基板規格,陶瓷耐磨性怎么樣？"...
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絕緣陶瓷材料廣泛應用于什么中?陶瓷刀具材料有何特點?不銹鋼廚具對我們來說并不陌生，人類首先接觸到的是鐵制品，根據鐵制品的不足研制出了不銹鋼廚具，之后不銹鋼是始終貫穿著我們的日常生活。如今隨著科技不斷創新和發展，人們為了規避不銹鋼刀的缺點研制出了陶瓷刀具。那么不銹鋼刀具和陶瓷刀具哪個更好呢？面對市場上琳瑯滿目的商品我們又該如何選擇呢？下面我們一起來了解一下吧。不銹鋼刀的優缺點：從材質上來說，不銹鋼刀堅固耐用，不易生銹，滿足廚房食材的一切需求?？梢杂脕砬胁?、剁肉、砍骨等，刀刃比較鋒利，居家使用更便利。使用時更加安全、省力。不銹鋼唯一不足的是，用來切食物時，容易使食物中的營養流失，另外長時間使用后，廚刀易變鈍，這時還需要磨刀來恢復鋒利度。陶瓷刀的優缺點：陶瓷刀可以完美的彌補不銹鋼刀的缺點，很好的保留食物營養，且廚刀表面不容易發生氧化。陶瓷刀的材質一般采用的是高密度材料，具有更好的抑菌效果，另外由于因為它的非金屬性能，長時間使用不易生銹，其鋒利度與鋼刀相比要高。但又因為其材質問題，不能用來砍骨和切比較堅硬的食材，只能用來切瓜果蔬菜。不銹鋼和陶瓷刀哪種更好用？通過上面對兩者優缺點的闡述，都有其可取之處，購買時應該結合自身的使用情況來選擇。如果單從居家日常使用的話，陶瓷刀會更好用些，因其可以保留營養的流失，并且也比較輕便，鋒利度也比較高，可以很好的滿足居家多種需求。如果家中經常以肉類為主的話，...
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先進工業精密陶瓷材料的背景需求：隨著現代科學技術的高速發展，迫切要求研制與發展具有特殊性能的新一代陶瓷材料，這是因為由離子鍵和共價鍵結合的先進陶瓷材料，有著金屬材料和其他高分子材料所不具備的高模量，高硬度、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗侵蝕、良好的生物相容性以及優異的電學，光學、磁電、壓電、熱電等特性。從而在航空航天，國防軍工、機械化工、生物醫療、信息電子、核電與新能源等眾多領域得到越來越多的應用，已經成為國家某些重大工程和尖端技術中不可或缺的關鍵材料，因此具有重要的科學價值和國家戰略意義。近二十年來，在國家重大工程和尖端技術中對陶瓷材料及其制備技術也提出了更高的要求，例如：航天工業火箭發射中液氫液氧渦輪泵用的氮化硅陶瓷軸承在低溫條件下，無滑狀態下高速運轉，要求陶瓷軸承強度高，耐磨損，韌性好、表面可加工精度高。激光武器需使用大功率大尺寸Nd-YAG激光透明陶瓷，導彈天線罩需使用高透波高強度陶瓷材料，核電站主泵用的大尺寸陶瓷密封環需要長壽命，可靠性高。精密陶瓷是什么東西?發展前景如何？" title="精密陶瓷是什么東西?發展前景如何？"/特別是地球衛星拍攝地面目標的對地監測使用的碳化硅陶瓷反射鏡，除了高彈性模量，低熱膨脹系數和小比重，要求高精度、表面如鏡面和大尺寸（直徑：1米至幾米），這對大尺寸結構陶瓷材料的成型技術、燒結技術、加工技術都是一個挑戰。又如在...
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